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螺旋榨油机出油率低的原因是什么？榨油机出油率低如何调整？榨油机的出油率无疑与原料的含油量、工艺方法和操作方法有关。榨油机在榨油时，要保证产油效率和干饼残油率。采油效率、产能等技术经济指标是用户评价产品的主要条件。在操作榨油机的过程中，影响油品性能的因素很多。

1.榨油机油料清洗

榨油机榨出的油品质量取决于出油率的关键，如：油品的饱满度、含渣量、品种、干水分等因素。在进入榨油机进行正式压榨前进行一系列的预处理是一个非常重要的因素。油品原料的质量和干水分都会影响油品的性能。收割油料作物时，将茎、叶、壳、无油土、沙子和石头等杂质过滤掉。好的油将具有高产油率。

2、含水量和压榨温度

事实表明，尽管榨油机性能控制得很好，但由于进水和进水温度控制不佳或不稳定，也很难产生正常的结果。含水量和温度直接影响胚胎的物理性质和化学过程。理论研究结果表明，在榨油机中压榨的料胚应具有适当的湿度和温度，即料胚具有良好的流动性，并应尽量降低油的粘度和表面张力，以保证料胚具有适当的可塑性和弹性 保持压机腔内的正常压力。实际试验还表明，进入压榨的胚芽含水量不能低于成品饼的J极限，进入榨油机的压榨温度适宜范围为110-130℃。 .

3、榨油机榨膛压力

榨油机榨油法的本质是对胚施加压力以除去油脂。影响压榨室压力的主要因素是滤饼的厚度、进料量和预处理的质量（含水量和温度等）。滤饼的厚度对于石油生产的效率很重要。饼越厚，压榨室压力越低，负荷越低，出油效率越低；相反，饼越薄，出油效率越高。但是超薄的时候，会增加榨油机的负荷，造成事故。加料量应控制在适中的流量，避免出现“架桥”现象，保持压室压力正常稳定。

4.压制时间

榨油机的压榨时间与采油效率之间存在必然的关系。一般认为压榨时间长，出油量比较长，但压榨时间不宜过长，否则热量损失较大，影响采油效率和产能。因此，在实现采油效率的前提下，应尽可能缩短榨油机的压榨时间。胚在压榨室的停留时间主要取决于螺旋轴的转速，其次是螺旋压环的年龄和饼的厚度。对于一些含油量较高的油品，可适当延长压榨时间，并选择合适的转速。

5、榨油机需要保养

螺杆轴或出饼口不均匀，影响进料和出饼口。我们可以用砂轮研磨，也可以在饼中混合摩擦系数大的物料，如稻草等，然后加入适量的水，启动榨油机，缓慢加料压榨，研磨产出。如果榨油机螺杆轴被抛光，应立即更换。 如果榨油机螺杆轴转速过快或过慢，应立即调整运行速度，直至达到规定要求。

7.调整压制工艺

不同的油料作物使用不同的压榨工艺。 热压比冷压出油率高。

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