双象榨油机【官方网站】

在日常粮油加工过程中，螺旋榨油机是许多油坊和小型加工厂的主力设备。然而，有些用户发现，设备使用时间一长，榨油产量就明显下降，不仅影响效益，还让人怀疑设备性能是不是“变差”了。其实，榨油机产量下降并非单一原因造成，而是多种因素共同作用的结果。下面我们就从原料、设备、操作等角度来分析，为您详细解读榨油产量变低的“幕后真凶”。

一、原料质量是基础：新鲜度和含油量很关键

对于螺旋榨油机价格较高的设备来说，很多人误以为只要设备好，产量自然高。其实不然——油料原料本身的状态才是决定出油量的根本。

举例来说，花生、大豆、菜籽等常见油料，如果存储时间过长、受潮霉变或者被虫蛀，就会导致含油量降低，甚至影响油脂的流出。同时，不同批次油料的含油率也有差别。如果用户未对原料进行筛选、烘干或合理预处理，很可能在榨油过程中发现“怎么榨都出不了多少油”。

二、设备磨损是“隐形杀手”：螺杆和滤网要重视

榨油机是一个由螺旋推进、榨膛、滤油系统等多部分构成的机械结构，尤其是螺旋轴（俗称螺杆），长期处于高压、高温、高摩擦的运行环境中，极易产生磨损。一旦螺杆磨损严重，油料在压榨过程中的推进力和挤压力就会变小，直接导致油脂无法充分压榨出来。

此外，滤网堵塞、榨条间隙杂质堆积，也会使得榨油流程不畅，产量明显下滑。

**建议：**定期检查核心部件的使用状况，特别是螺杆、榨环和滤网的磨损程度，必要时及时更换或修复。虽然会有一定的维修成本，但比起长期低产所带来的损失，显然划算得多。

三、操作细节直接决定效率：温度、压力都要精准把控

很多用户在选购设备时，会优先关注螺旋榨油机价格，但忽略了“操作水平”也是影响产量的核心因素之一。

例如，在压榨前对油料未进行充分炒制，或者炒料温度不合适，会直接影响油脂分离效率；压榨过程中压力调控不准确，出饼口间隙设置不当，也会导致油未压干净。

此外，不同油料对应不同的最佳温度与压力参数，使用者如果一概而论，难免造成出油不充分的问题。

四、堵塞问题不能忽视：清洁保养很重要

堵塞问题往往被用户忽略，但它对产量的影响同样显著。榨条间隙积累的残渣、不定期清理的油路、未及时排出的渣饼，都会导致油脂提取效率下降，严重时甚至造成整机停机。

**建议：**每天使用后对设备进行基础清理，每运行一段时间做一次深度清洁。建立定期保养机制，才是延长设备寿命、保持高产量的关键。