双象榨油机【官方网站】

榨油机在生产食用油的过程中，不仅要保证出油率高、油质清澈，还需要对压榨过程中产生的“沉渣”进行合理处理。沉渣处理得当，不仅能提升油品质量，还能减少浪费、延长设备使用寿命。下面就详细介绍榨油机沉渣的形成原因、处理方法以及注意事项。

在榨油机工作过程中，原料经过破碎、蒸炒和螺旋挤压后，被不断压缩，油脂从榨膛的油缝中渗出，流出后形成毛油。毛油中不可避免地夹杂有微量的油渣、杂质和水分。经过一段时间静置后，油渣会逐渐沉到底部，这就是所谓的“沉渣”。这些沉渣若不及时清理或处理，不仅会影响油品的透明度和口感，还可能导致储油桶底部发酸变味，影响油的品质。

一、沉渣的自然沉淀与初步处理

榨油后的毛油，通常需要经过自然沉淀来分离油与杂质。将毛油静置在干净的容器中，放置约7天左右，油渣便会沉到底部，上层油体逐渐变得清澈透明。此时可以将上层清油抽出储存。一般来说，沉淀时间一周左右效果最佳，既能让杂质充分沉降，又不会因时间过长而导致油体氧化。若具备条件，可以将沉淀油存放在阴凉干燥的专用储油区，避免阳光直射和高温，以防止油脂变质。

二、过滤设备的使用与改进

仅靠自然沉淀虽能初步去除杂质，但若想获得更高纯度的食用油，还需要进行进一步过滤。小规模压榨户可采用细纱布或面粉袋进行手工过滤。将沉淀后的毛油缓缓倒入纱布中，让油液自然渗出，杂质被截留在布面上。若油料量较大，则可以选用编织袋悬挂过滤，既经济又实用。

对于规模较大的生产厂家或日加工量较高的作坊，则建议使用过滤泵或真空过滤机。过滤泵能持续吸出上层清油，并通过滤芯去除微细杂质，不仅效率高，过滤精度也更好。使用这种机械过滤方法，可以显著提升油的清澈度和感官品质，使产品更具市场竞争力。

三、榨油机沉渣产生的原因与预防

沉渣的多少，与设备结构、原料质量和操作工艺都有密切关系。螺旋榨油机的榨膛由榨螺轴和圆形榨笼组成，榨螺螺距从进料口到出料口逐渐缩短，使压力逐渐增大，油脂被不断挤出。若原料未经充分炒制或含水量不合适，容易导致油渣含量增加。此外，榨条间隙若过大、榨膛磨损严重，也会造成杂质混入油中。

因此，日常生产中应注意以下几点：

控制进料量：开榨初期不要一次性投入过多油料，应使用炒熟的油料籽缓慢进料，避免榨膛内压力突变。

保持进料连续均匀：若中途断料，榨膛内压力变化过大，可能造成堵塞，增加沉渣比例。

定期清理榨膛：发现榨膛内堵塞，应立即停机，打开排料板，退出螺旋轴，清除残料后再继续压榨。

控制原料水分：含水过高会导致油中夹带大量杂质，含水过低则影响出油率。一般以6%～8%含水率为宜。

四、沉渣的再利用

榨油机产生的沉渣中仍含有一定量的油脂和蛋白质，不应直接丢弃。经过适当处理后，可用于饲料添加、肥料原料，或进行二次压榨提油。若使用双级压榨设备，可有效提高油料利用率，减少浪费。

总结：

榨油机沉渣的处理，看似简单，却直接影响油品的纯度与经济效益。合理的做法是“先沉淀、再过滤、勤清理”，同时配合科学操作与设备保养，才能使榨出的油色泽清亮、气味纯正。对于大中型生产者，投资过滤设备是提升油品质量的关键步骤；而对小型作坊而言，掌握自然沉淀和手工过滤技巧，也足以生产出优质食用油。只有重视每一道工序的细节，才能真正实现高出油率与高品质的双赢。