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河南双象榨油机6yl130介绍
发布时间:2021-12-02 点击次数:148


6YL-130型螺旋榨油机

一.主要性能参数:

1,榨轴转速:35-39转/分

2,齿轮箱传动比:15/381552=1:8.78

3配用动力:15-18.5KW

4三角带:B型

5外形尺寸:长x宽x高1980x680x1460(mm)

6单机重量:760kg

7、产量8-12吨/24小时

河南双象榨油机6yl130介绍

生产能力见表(一) 

油料名称

每24小时处理量(吨)

每百公斤产油量

干饼残油率(%)

 

菜籽

热榨

Hot   pressing

9-12

30-38

7.5-8

冷榨

Cold   pressing

5-6

28-35


 

花生

Ground   nuts

热榨

Hot   pressing

9-12

35-45

7

冷榨

Cold   pressing

5-6

32-40


 

大豆

Bean

热榨

Hot   pressing

9-11

10-16

6.5-7

冷榨

Cold   pressing

4.5-5.5

8-14


橄榄

olive

热榨

Hot   pressing

9-12

27-33

6

冷榨

Cold   pressing

5-6

25-30


棉籽

Cotton   seeds

冷榨

Cold   pressing

5-7

10-14

5.5-6.5



注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。

二,工作原理与构造:

1,工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。

2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:见图(一)

河南双象榨油机6yl130结构                                               

图一

三.机器的安装:

榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

四.机器的润滑:

1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二

序号

NO

润滑部位

lubrication

油脂种类

lubricate

加油周期

Time   span

换油周期

Lubricate   replacement period

1

调节螺栓

Adjusting   bolt

20号机械油

Mechanical   oil NO.20

每班2次

1-2time/day


2

伞齿轮

Bevel   gear

20号机械油Mechanical   oil           NO.20

每班2次

1-2time/day


3

轴承座套

Bearing   bush

20号机械油Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day


4

齿轮箱

Gearbox

20号机械油Mechanical oil NO.20

首次加油12kg

First   time 12kg

六个月

Every   6 months

5

各滚动轴承

bearing

润滑油

grease


每年一次

Each   year

五.机器操作:

(一)开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

(二)开机:

1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。

 (三)停机:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

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